高频焊管是一种利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中在待焊边缘，使其在极短时间内加热到焊接温度，然后在挤压辊的作用下进行压力焊接的工艺。这种焊接方法具有连续性强、效率高、成本低、焊接质量高等特点。
高频焊管的生产流程通常包括以下步骤：
开卷：
将钢板或带钢展开成卷状。
矫平：
去除带钢表面的不平整。
剪切：
将带钢剪成所需长度。
对焊：
将带钢的两端对接并进行焊接。
成型：
将焊接后的带钢通过成型机成型为管状。
焊接：
利用高频电流对管坯边缘进行加热和焊接。
清除毛刺：
去除焊接后产生的毛刺。
定径：
调整管径至所需规格。
探伤：
检查焊接质量。
矫直：
将钢管矫直。
水压试验：
进行水压试验以检验焊接质量。
涂层：
在钢管表面涂覆保护层。
高频焊管的应用范围广泛，包括建筑、石油、天然气、机械等领域，特别适用于焊接薄壁管和金属管。